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2026.01.08

第23回 后篇 恪守“原理原则”,
将技艺传承给下一代的“材料调查匠人”

现在,以3D打印、AI技术为代表的技术升级备受瞩目。但是,汽车行业生产一线却依旧存在着一些依靠“老手艺”而运转的部门。

ToyotaTimes将聚焦这些用其自身精湛技艺支撑起汽车行业的“匠人”们,并开启一个直指日本制造业精髓的新特辑“支撑日本汽车制造业的匠人们”。

本期将带来后篇,为您介绍“材料调查匠人”高野光雄——他通过解读从金属、树脂到陶瓷等各类材料的断面组织结构,揭示损坏零部件的真相。

第23回 精通全系材料的“材料调查匠人”高野光雄

丰田汽车 先进技术研发公司 移动出行材料技术部 直属部门 GX(高级专家)匠

“现地现物”的启迪

1991年至1994年间,高野任职于人才开发部,主要负责向丰田工业学园的学生,以及公司外部的协作厂商员工讲授机械材料相关课程。

在此期间,高野迎来了一次重要转折。那是在他带领丰田工业学园的学生前往锻造部实习期间发生的事情。时任锻造部工长的河合老师傅向他提出的一个问题,成为了转折的关键契机。

河合老师傅

你自己都没有锻造经验,能教别人吗?

高野

指导学生的话,我想以目前掌握的理论知识,应该能够胜任。

河合老师傅

问题就在这儿。没有实际经验的人怎么能当讲师?先去亲手体验锻造吧。

在河合老师傅的鞭策下,高野就此与学生们一同投入了锻造作业。据说这段亲手实操的经历,深深烙印在了高野心中。

高野

那时我才第一次切身体会到,制造中的“现地现物”是多么重要。

“现地现物”——是丰田核心的价值理念之一。只有亲赴一线、观察实物、动手触碰,才能真正理解事物的本质。河合老师傅正是希望将这一点,传递给当时尚显稚嫩的高野。

仅13人持有的至高称号

此后,高野始终坚持实践“现地现物”,持续精进提升技艺,并于2012年晋升为工长。2019年,他更被授予了“匠”这一荣誉称号。在丰田约4万名技能系员工中,能被称为“匠”的仅有13人。

“匠”这一称号,仅授予得到当时身为副社长的河合老师傅认可的人员。在这13人中,10位是来自精益技能养成部门的评价车手。在技术研发部门,能被称作“匠”的,包括高野在内,仅3人。

高野的正式职务,是移动出行材料技术研发部直属GX。通常情况下,技能职员工隶属于各科室,在课长的指导下开展工作。但“直属”意味着该部门直接由部长负责。因此,不仅限于金属材料,所有与材料相关的委托都会直接送至高野手中。无论是新材料的性能评估,还是来自市场反馈的故障分析,均由高野亲自应对。

以“解析专家”身份支撑设计

作为“匠人”,其最为核心的职责之一便是故障解析。

丰田章男会长所倡导的“以汽车运动为起点,制造更好的汽车”这一方针,指引着丰田在赛场上将每一个零部件推向极限直至损坏,并从中持续学习、汲取经验,从而不断创造出更优质的产品。

上图是为实现“以汽车运动为起点,制造更好的汽车”而参加超级耐力赛的液态氢发动机GR COROLLA。

高野曾有一段时间常驻超级耐力赛现场。当发生悬架臂弯曲、连杆损坏等情况时,他会将零件带回去,进行材料分析。

有一次,负责氢燃料发动机COROLLA研发工作的伊东直昭主查,在赛道上看到高野时说:

“解析专家来了呀!”

高野表示,他永远忘不了那一刻。

高野

那是我进公司后最高兴的事了。在那之前,大家通常称我们为“材料师傅”。当然,我们确实是搞材料的,并不直接参与设计,但伊东主查把我视为解决问题的专家之一,这让我非常开心。

故障解析有时也需要前往合作公司的现场。例如,若燃油箱出现故障,就必须查明原因。

在这种情况下,通常会说“去监查”。但高野等人是以共同承担材料技术研发的立场,抱着一起寻找原因的态度去面对的。

高野

如果抱着“监查”的心态去,是看不到真相的。以“请让我们来现场学习”的态度前往,就能与合作伙伴建立信任关系,问题也会更顺利地解决。

就这样,材料调查的结果会反馈给设计部门,应用于制造更好的汽车。

高野

我们会向设计部门提出具体建议,例如“这种材料耐久性不足,换一种材料吧”或是“这个部位似乎承受了异常应力,想办法缓解这个情况吧”。

改变设计、改变材料、改变制造方法。能够提出这样的改善建议,正是材料调查技能的价值所在。

高野的技能也用于分析竞争对手的产品,这种方法被称为对标分析。

例如铝合金零件,可以切开断面,观察组织。根据析出物的形态判断是铸造件还是锻造件。还能解读出热处理的具体情况。在这一过程中获得的知识和经验将被应用于下一次研发工作。

贯彻基本原理

如前文所述,材料技术部处理的材料范围很广泛,有金属材料、高分子材料、催化剂材料、电池材料、摩擦学材料、涂装防锈材料。可以说,汽车上使用的所有材料都在该部门的管辖范围内。

高野从入职时就一直被教导:“在材料技术领域,基本原理非常重要。只要明白了事物的基本原理,什么材料研发都能做。”

什么是基本原理呢?其实就是材料的基本性质和规律。比如,对于金属来说,加热后组织会改变;冷却方式不同,硬度会改变;施加力会变形。只要明白了这些基本原理,无论是树脂、陶瓷还是催化剂,都能用同样的思路去应对。

高野的弟子薮谷刚史SX(资深专家)表示,他对高野所掌握的基本原理的深度感到惊讶。

薮谷

来到高野先生手下工作后,我才意识到自己原先理解的基本原理是多么浅薄。高野先生在推进工作时,不仅会把握眼前的基本原理,还掌握着更深远层面的知识。通过近距离观察,我深切地感受到了这一点。

当今被称为百年一遇的大变革时期,汽车产业也正经历巨大变化。动力传动系统的电动化不断推进,氢燃料发动机和燃料电池也已登场。随之而来的是:需要应对全固态电池、电机用硬磁性材料、CFRP(碳纤维增强基复合材料)制作的氢储存罐等新材料。

虽然新材料不断涌现,但基础技能并未改变。切割、研磨、琢磨、蚀刻、组织判定,这五道工序基本上适用于任何材料。在这一点上,材料调查同样重视基本原理。

对弟子薮谷的期许

薮谷毕业于家乡静冈县的商业高中信息处理科,于1991年加入丰田,其座右铭为“要愚直且踏实地做事”。入职后他一直在东富士研究所工作,围绕功能性材料,积累研发经验。

功能性材料指的是像电池、磁铁这类具备特定功能的材料。薮谷参与了全固态电池研发的启动工作,以及电机用磁铁材料的评估等。

2022年,薮谷在磁铁材料领域获得了公司内部专业技能习得制度的M级认证。M级是熟练技能者的证明。当时,高野以专业技能委员的身份推荐了薮谷。

高野

M级不是谁都能获得的。这是领域专家的认证。那时,我恰好担任专业技能委员,推荐M级技能获得者正是我该做的。因此,我是真心推荐的薮谷。

为何是薮谷呢?

高野

因为我认为他是一个能说真心话的人。技能者认定的标准绝不仅仅是技能。丰田的社训中曾有“淳朴·正直”这样的词,而这精神至今仍存于我们心中。

2025年1月,薮谷调任至总公司的移动出行材料技术部。

薮谷

由于长期在东富士研究所工作,上司对我说:“走出去,拓宽自己的经历与视野吧。”

调动的首要目的,就是近距离观察和学习高野的工作。在人事安排上,他也被考虑作为高野的接班人。

薮谷

无论在技能还是知识和经验上,高野老师都是材料技术部独一无二的存在。话虽如此,高野老师也是人。既然高野老师作为人类能做到,那么我即便达不到他的水平,是不是也能做成些什么呢——我怀着这样的想法每日努力着。或许有点乐观了吧……(笑)。

另一方面,高野对薮谷的期望,并不仅限于技能习得。

高野

材料技术部内部,虽然也设有承担设计室职能的涂装设计和触媒设计,但我们的主要职责,是为设计团队提供支持,并确保市场品质。也有人提议,用“支持”这个词会降低积极性,所以最好不用。但是,要造出更好的汽车,“支持”的力量不可或缺。我想把工作托付给能以此为荣的人。

托付给下一代

高野距离退休,还有大约两年。他已经开始清晰地意识到,留给自己的时间并不多了。在这期间,要做成些什么呢?这也意味着薮谷能够向高野学习的时间,并不算长。但高野相信薮谷的实力。

高野

我唯一的想法是:“我就这样交付给你了。之后交给你来做。你有这个实力。”

高野想要托付给薮谷的,不仅仅是技能。人脉也是宝贵的财富。设计部门、品质保证部、供应商、集团公司。在遇到困难时可以依靠的人,有很多。

高野

也有工程师在我觉得“这下难办了”的时候,会主动来跟我沟通。这样的人脉,我也希望能够传承下去。

金属的晶体结构、镀层的分布、合金的析出物——这一切都是材料在倾诉,而高野在44年间,持续聆听着材料的话语。

当汽车行业迎来百年一遇的大变革期,材料技术的重要性与日俱增。在这样的背景下,高野耗费44年积累起来的技能、人脉与信赖,将传承给下一代。贯彻原理原则,应对所有材料。材料调查匠人的工作,今后也将一如既往地支撑着“制造更好的汽车”的事业。

INDEX
用精湛技术撑起汽车行业的“匠人”特辑。在第23期中,将为您介绍能够解读金属乃至树脂等,全系材料断面组织结构,为“制造更好的汽车”贡献智慧的“材料调查匠人”。
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